原煤烘干机

  原煤中过高的水分影响煤炭储装运性能，对于经济及安全均不利，很难实现工业应用。原煤特性的改变将影响到发电厂整个的后续生产过程，对锅炉机组的出力与可利用率、机组的效率与维修费用、整个发电厂的经济性与运行的可靠性都具有很大的影响。东鼎研发的大型原煤烘干机装备解决了传统烘干机产量小、运行成本高、粉尘二次污染等问题，对于原煤工业化利用，发挥了重要作用。

原煤烘干机工作原理

原煤烘干机结构组成

配置了原煤专用干燥热源系统，该热源以干燥过程中收集的煤粉作为燃料，既解决了干燥系统的燃料问题，又解决了干燥系统中产生的粉尘问题；
烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
可根据用户要求控制产品粒度和水分，产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下；
系统安全环保，高效节能，自动化控制，实现规模化生产，日处理能力单机可达5000吨以上。