电石渣烘干机

  电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干，压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵。东鼎干燥根据电石渣的干燥特性采用高温顺流烘干机工艺，使用特殊设计的喂料装置，在电石渣进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少电石渣粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发装置，随着链条的抖动粘在其上的电石渣干燥后自动脱落，不但能够传导热量，而且还能防止电石渣粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，短时间内实现电石渣物料烘干处理。

  电石渣烘干机系统的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对泥料含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎及对筒体内壁粘结的清扫，不仅提高了热效率，而且有效避免了泥料在干燥机内的粘壁现象。
1、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿物料迅速进入强化干燥阶段；
2、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；
3、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。
4、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。