随着经济的飞速发展，目前我国煤炭开发已逐渐实现机械自动化，直接生产的末煤与粉煤量也是逐年增加。煤炭生产线的终产品还有一种副产品就是泥煤，以往生产泥煤去处，一般不外乎是堆砌或者低价售于普通老百姓家。那么我们针对烘干泥煤的泥煤烘干机发展前景进行展望。

泥煤的特点是粒度较细，含水量很高，含灰分高，粘土的含量也是很高，由于诸多的缺点，使得泥煤的的利用带来很大的不便。泥煤烘干机有效的烘干能力，使泥煤实现了它应有的价值。

目前世界上所存的煤炭资源已是非常匮乏，所以泥煤的利用已变得越来越重要。该专业设备是采用对于泥煤先破碎后干燥的方式，对泥煤水分以及成分都有了很好的控制。使得不被人们看好的泥煤也实现了经济价值。为短缺的煤炭资源延长了使用寿命。

由此可见，泥煤烘干机的发展前景是非常广阔的。郑州东鼎干燥设备有限公司泥煤烘干机结合国外先进技术并经过大量科研创新采用改进后的打散工艺，运转时可将湿泥煤充分打散,烘干后可以直接燃烧;配套锅炉，利用废气再成为热源，循环使用。

泥煤本身过湿具有易粘、易结性，在烘干过程中湿泥煤经由胶带输送机进入搅拌打散设备，大块泥煤在打散后进入呈负压的烘干机筒子中分为以下几个步骤：

1、导料工作区，湿泥煤进入此处与高温负压热风接触后大量水份被快速烘干蒸发，大导角的抄板会带动泥煤不形成粘结，然后被导入下一个环节。

2、清理细碎区，湿泥煤在此处被抄板抄起形成颗粒状，物料滑落时易附着粘连在滚筒壁表面，此时经由清扫装置快速处理粘连在筒壁上的泥煤块，在此过程中，清扫装置会再次对已经团球结块的泥煤作细碎处理，以便加大受热面积，加快导热速度，提升烘干效率。

3、倾斜扬料板区，此处是低温烘干区，泥煤到此处已成低水份干松状态，已不再发生粘连现象，经过导热烘干后成品水份已降低到所需求的标准，此时泥煤烘干已经完成成品可以出料。

4、出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

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