煤泥干燥材料过热的原因有以下几个方面：
1、干燥室中的空气速度太低，当雾组干燥时，外部雾滴首先被干燥。由于雾组的初始速度远高于气体速度，上部旋流导致干粉进入高温区，并且该部分产品在经受高温后经历裂化。
2、废气温度过高，许多旋转干燥产品随废气夹带，再可以分离，所以废气的温度直接影响产品温度，两者之间存在相对温差，一般废气温度比产品温度高10~30°C左右。如果废气温度高，产品温度必然高，产品在超过产品的耐热温度后会过热并变质。
粘泥煤泥烘干机材料过热的原因是因为干燥室中的空气速度太低，并且当雾组干燥时，外部雾滴首先被干燥。由于雾组的初始速度远高于气体速度，上部旋流导致干粉进入高温区，并且该部分产品在经受高温后经历劣化。粘泥干燥机中的各种问题在于，在干燥筒中干燥物料的过程中，其传热效率将直接决定物料的干燥效果程度。将如何解决这方面的问题呢？
1、增加干燥器的热气流量，增加热气的流量，可以提高提升板的工作效率。
2、增加热空气流速对加速热速具有非常重要的作用。
3、为了提高热风流量，有必要设计一个合理的排气端除尘系统和头端加热空气系统。
4、排气扇全压，风量要合适，如果满压太低，风量过小，会直接影响通风，降低烘干机的输出功率;如果全压力太大，风量太大，会直接改善功率损失，废气温度也会增加很多，增加了热量损失。
5、有必要增加气缸的绝缘性，使用沸腾炉提供热量，并增加温度梯度。
6、在操作过程中，将直接检测干燥器的热空气流量和流速以及干燥效果。干燥器的干燥速度也受热空气流的影响，控制热空气流动在干燥材料中起决定性作用。
7、加强气缸保温，利用沸腾炉提供热量，增加气固相温差，增加温度梯度。
8、改善固相的加热面积。
9、增加干燥器的热气流速并增加热气流速。
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