煤泥烘干机衬砖四不动原则有那啥呢

1、设计时采用托砖保护托砖板的方式，在生产时，煤泥烘干机设备内气流风速较高，气流内粉尘浓度大，易损坏衬垫在托砖板下的隔热纤维毡(棉)，当纤维毡(棉)损坏后，金属托砖板与热气流接触受热变形，且易受含有碱氯硫粉尘侵蚀损坏，减缓托砖板受热变形的方法是采用耐火浇注料将金属托砖板封闭，防止金属托砖板受含尘热气流的直接接触而变形和损坏。

2、直培金属简体变形应力

不动设备内直墙金属简体衬砌筑衬砖时，在生产过程中，高温含尘的热烟气通过砖缝和隔热层缝隙与金属简体接触，金属简体温度增加膨胀，由于简体内有隔热层和衬砖，膨胀时一般向外，在简体和衬砖之间产生空隙，烟气内粉尘沉积在此空隙内，当停回转窑冷却时，金属简体温度下降．膨胀量相应减少，此时金属简体向内收缩，在收缩时对衬体产生应力，衬体受力则向内凸出，缝隙相应增大，再次加热时，简体再次膨胀，粉尘沉积再次增多，停窃冷却时再次向衬体产生应力，反复循环，在停回转窑时，形成简体向外膨胀凸出，而衬体向内凸坍培，此情况随气流温度的增加而逐步加重，减缓的办法是在简体上设置锚固钉，衬体上设置钳固砖，以使衬墙牢固，锚固钉与锚固砖的外形尺寸要求严格。近年来，为简化施工要求，在直墙部分大量采用耐热挠注料墙体，使其牢固，但在施工时，考虑墙体热膨胀缝，以防衬体受热膨胀损坏。

3、熟料对村体的磨蚀应力

生产过程中，高浓度的熟料细颗粒尘气流对风管和料管内的衬料，产生磨蚀，在风管和料管的拐弯处尤为严重，通常的做法是在该部位设置耐磨蚀的衬砖或耐热挠注料。但是在长期的生产过程中，很难找寻到合适的衬料来抵抗熟料的磨蚀，一跋的做法是在拐弯处适当扩大，在该部位少量积存些熟料，做到熟料与熟料摩擦，减少热料对衬体的磨蚀。

4、大跨距装备顶盖荷重下垂对衬体产生的应力

随着生产线产量的增加，装备也越来越大，尤其是在高温部位的煤泥烘干机、大窑门罩、蓖式冷却机以及预热器，均出现装备项盖跨距过大，顶部壳体和衬体自重下垂，使衬体之间产生裂缝，高温热气流通过裂缝与金属壳体接触，致使壳体受热膨胀变形，对衬体产生机械应力，使衬体损坏。减缓应力的办法是在金属壳体上端，增加钢梁，设置螺杆对壳体顶端提拉，保持顶盖平整。避免衬体下垂产生裂纹。此外，在设讨’时可采取措施，减少装备跨距，如窑门罩袖取三次风，原来是从窑门罩上抽取，为减少熟料粉尘经窑门罩返回分解炉，窑门罩内气流风速设计低于3nvs，此风速布置的窑门罩必然跨距较大，现改为冷却机和窑门罩组合抽风，窑门罩跨距减少，减缓衬体下垂产生裂纹的现象。