利用尾气余热进行煤泥烘干开创行业先河_公司新闻_新闻中心

百尺竿头更进一步，如何进一步降低热力干燥煤泥的热能消耗是一个亟待突破的问题，郑州东鼎干燥率先把该项技术进行突破并投入煤泥烘干机项目生产过程中，为业主争取到更大的经济和社会效益。利用余热干燥煤泥技术是指将拥有锅炉的厂家或电厂尾气等热介质进行循环利用，减少了供热的投资，使用热无成本。利用各种锅炉、尾气废热作热源，烘干煤泥、污泥等各类物料。技术先进可靠，操作简单实用，环保节能，快速高效，用热无成本，运行成本低。资源化处理很多企业在生产过程中产生的大量废气、废热、废渣、废液，走出了干燥领域高成本低效益运作的困局，把利用废热干燥后的物料作燃料回收利用，与整个企业产业链有机融合，汇成一个总循环，完成了产业链上的“吃干榨尽”，有效解决了环境与发展的尖锐冲突，达到了循环经济所倡导的“资源--产品--再生资源”的良性循环，同时得到了国家相关部门的资金奖励,实现经济效益、社会效益和环境效益的结合，是一项不可多得的好项目。

在我国，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，煤泥的利用问题显得日益紧迫。煤泥是一种高灰分、低热量的洗煤副产品，传统的煤泥干燥技术利用燃煤产生热量与煤泥直接接触进行干燥，这样的干燥技术压滤过程不连续，其产品大多为含水25%的块状结构，难以混入中煤，不能作为工业用途。而直接接触干燥造成煤泥粉尘的外流，是造成煤矿环境污染的主要来源。

洗煤厂的压滤煤泥干燥技术利用矸石电厂的高温余热，对煤泥进行间接干燥，可避免粉尘外流，使煤泥细化，水分降至16%左右，使之符合连续、均匀混入中煤的基本条件，形成市场适用范围广、污染小、利润高的新混煤，成为该矿电厂和社会电厂供不应求的动力煤。

压滤煤泥洁净利用工程，一方面变传统燃煤发热为利用电厂余热，实现了节能减排。另一方面，经处理的煤泥混入中煤生成工业型煤，能够获得高额的经济利润。更重要的是实现了就地消化，减少矿区的粉尘污染，对于建设绿色生态化型矿山有着积极的社会意义。东鼎干燥专注于煤炭行业煤泥烘干机的研发生产，打造环保节能型烘干机项目是我们的目标和责任，欢迎广大客户朋友来我司考察指导交流。